발포성형2 사출 성형(injection molding)과 압출 성형(extrusion molding) 원리 및 발포 성형의 장점(foaming process) 사출과 압출의 차이는 심플하게 얘기하자면 사출구, 압출구를 통해 금형틀로 가느냐 안 가느냐에 차이다. - 하단 사진은 사출성형의 공정 단계다. 압출은 아래 사진과 달리 금형틀이 없고, 보압 단계가 생략된다. 또한 냉각 단계도 몰드가 아닌 냉각 및 인수장치를 통해 일어난다. - 즉, 압출성형은 사출성형과 달리 금형틀이 아닌 압출구(die-exit)를 통해 모양이 만들어지고, 인수장치를 통해 냉각과 형상제어가 일어난다. 사출성형 단계, 압출성형 단계 추가 설명 1. 가소화 단계 - 열을 가한 배럴과 스크류 회전력으로 인한 압력으로 고체 수지를 용융 2. 충전 or 충진 단계(fillig) - 스크류가 전진하면서 사출 3. 보압 및 배압 단계(packing) - 사출 성형 : 압력에 의해 스크류가 전진하며 압.. 2021. 1. 19. 압출 성형(extrusion molding) 원리 및 공정법과 블로우 성형(blow molding) 재료와 초임계 유체를 균일하게 섞어줘야 하기 때문에 초임계유체를 이용한 발포성형은 사출 및 압출성형과 완전히 따로 진행되기보다 어느 정도 교집합이 있다. 2020.11.04 - [과학과 공학 이야기/고분자] - 발포성형 공정 : 초임계 발포 시스템(Supercritical Expansion System) 발포성형 공정 : 초임계 발포 시스템(Supercritical Expansion System) ㆍ초임계 발포 시스템(Supercritical Expansion System) '초임계 발포 시스템'이란 성형공정 중 기포를 생성하고, 고분자 수지 내에 균일하게 분산시켜 제품을 제조하는 방법이다. 발포 성형을 통해 완성 washere.tistory.com 저 맨 왼쪽에 있는 깔때기를 '호퍼(Hopper)'라고.. 2020. 11. 15. 이전 1 다음
